可制造性审查与分析系统

可制造性审查与分析系统3DDFM基于三维CAD无缝集成框架进行开发，实现与三维CAD系统的无缝集成。利用3DCAD所提供的二次开发接口，能够直接从模型文件中获取各种信息，为模型进行加工特征识别、标注信息读取和工艺性分析提供推断依据。

可制造性审查与分析系统核心功能

      1.三维CAD集成

      3DDFM基于三维CAD无缝集成框架进行开发，实现与三维CAD系统的无缝集成。利用3DCAD所提供的二次开发接口，能够直接从模型文件中获取各种信息，为模型进行加工特征识别、标注信息读取和工艺性分析提供推断依据。

      2. 制造特征分析及识别

      3DDFM利用先进的特征识别算法，自动准确识别产品模型中常见制造特征，同时自动识别制造特征相关的标注信息，通过分析推理获得其特征属性。可识别的特征种类丰富，如平面、孔(通孔、盲孔、螺纹孔等)、凹槽、键槽、退刀槽、越程槽、轴肩等类型的制造特征。列出了部分专业的部分制造特征：

      3. 可制造性检查

      根据制造规则知识库对制造特征进行审查，系统以可视化的方式显示未通过规则审查的对象。3DDFM主要支持以下几类产品设计的工艺性检查：

      (1)机加工类产品设计

      3DDFM支持钻削、车削、铣削、磨削加工中的常见可加工性问题的检查，确保产品设计质量，减少因加工性问题引起的设计返工。3DDFM提供的规则知识库可有效的避免像小直径深孔、斜面钻孔、孔壁过薄、薄壁切削等加工性问题。

      (2)钣金类产品设计

      3DDFM提供对钣金类产品的设计工艺性检查，降低设计返工成本。支持常见的钣金的设计准则如孔与孔之间的最小距离，切口，槽，孔之间的有效距离，最小弯曲半径，最小尺寸开槽等。

      (3)注塑、铸造类产品设计

      3DDFM提供对注塑、铸造类产品的设计工艺性检查，包括拔模角度检查、壁厚检查等。

      (4)产品装配设计

      3DDFM为系统装配设计提供自动化的装配信息检查能力，将设计师从繁琐耗的人工检查工作过程解放出来，显著提升装配设计的效率和质量，包括装配定位孔检查、间隙尺寸有效性检查等。

      (5)焊接类产品设计

      3DDFM提供焊接工艺审核功能，审查检查点焊边距、点焊间距、焊接工具间隙、焊脚尺寸等以避免焊接变形和残余应力问题。

      (6)导管类产品设计

      3DDFM提供导管的检查分析，审查弯折角、折弯半径、直线段等问题。

      (7)MBD标注规范性

      MBD标注包含了丰富的产品制造信息，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等信息，用于下游制造过程。合理规范正确的标注信息对工艺规划过程具有十分重要的指导作用，不规范的标注信息则会对制造过程造成阻碍。

      (8)模型规范化

      模型图纸的不规范设计，经常导致生产过程中的质量事故。例如MBD标注中规定的材料、对称件图号错误、缺失等。基于模型规范化审查，极大的提高了设计图纸的质量。

      (9)增材制造产品设计

      3DDFM提供增材制造工艺性检查。

      4. 审查报告输出

      3DDFM输出报告以直观友好的方式展示检查结果，将审查不通过的规则以及图片输出成Excel、Word、XML、3DPDF格式的文档便于协作交流。

      5.规则知识管理

      3DDFM系统具有多专业的设置工艺性检查规则，涵盖机加(车削、铣削、钻孔等)、钣金、焊接、注塑、铸造、弯管等专业工艺以及装配性检查。知识规则及其管理信息保存在知识规则库中，并通过系统规则管理器进行管理。

      规则管理器是对规则数据库进行管理的平台，可以方便用户查看每一条规则的详细信息，同时可以进行规则的新增、编辑、删除、扩展等操作，规则库支持导入与导出，方便规则的共享迁移。通过对制造规则知识库的统一管理可以实现企业内规则知识的标准化以及知识共享。

      6. 统计分析

      审查结果存入数据库，支持图示化的结果展示，并支持数据统计与分析，可以为产品的质量改进提供量化的数据依据。

      7.PLM系统集成

      3DDFM系统能够与PLM系统集成，实现在PLM系统对工艺规则库和审查报告进行统一管理，保证规则文件数据源的有效性和唯一性。

可制造性审查与分析系统核心技术与优势

      1.核心技术

      (1)三维 CAD 集成技术

      基于三维 CAD 系统内核进行开发。利用三维 CAD 系统的功能实现对三维模型的显示、操作、信息读取等。与三维 CAD 系统无缝集成不仅降低了计算机资源的占用量，而且促进了设计过程和工艺分析过程在 CAD 模型设计阶段的融合。 同时也延续了得到设计人员习惯的和认可的 CAD 操作风格，增强了用户良好体 验感。

      (2)三维加工特征识别技术

      采用先进的制造特征自动识别技术，利用三维数模的几何数据、拓扑数据 (BRep 数据)以及 PMI 信息进行特征识别，通过对制造特征的几何形状、拓扑 信息和产品注释信息(如尺寸标注、形位公差、表面粗糙度等)的匹配进行特 征识别，摆脱了特征识别对建模顺序和建模历史的依赖，避免了建模顺序对特 征识别的影响，提高了制造特征识别的准确性、可靠性、适应性。

      (3)可扩展的可加工性知识表达技术

      根据零件可加工性知识的特点，提出了可加工性知识表达模型，设计了一个开放的可制造性分析规则库，基于特征识别后开放的特征参数、关联参数以及知识表达模型，通过编辑语言实现对规则的定义及扩充，方便不同企业不同需求的自定义，实现企业内规则知识的标准化以及知识共享。